C4鋼管擠壓的主要目標(biāo)是可靠地生產(chǎn)尺寸變化小的高精度產(chǎn)品。C4鋼批發(fā),C4鋼材料生產(chǎn)廠家簡述出現(xiàn)的主要尺寸精度問題之一是偏心率。

C4鋼管制造過程中總會存在一定程度的偏心，在擠壓過程中，通過嚴(yán)格控制工藝參數(shù)和物料流動(dòng)，可以將擠壓管的尺寸減小到小。

C4鋼管偏心主要是由不良材料的溫度梯度、毛坯準(zhǔn)備、定心設(shè)備的精度和潤滑不足造成的。偏心可能是由特定原因引起的，也可能是上述原因組合的結(jié)果。

在編織之前。坯料上料設(shè)備必須使用感溫裝置來檢測坯料溫度分布，操作屏上始終顯示料溫變化趨勢。計(jì)算毛坯溫度變化趨勢并顯示在屏幕上的目的是為了操作者可以相應(yīng)地修改感應(yīng)爐頂部的設(shè)定值。在擠出開始之前小化或補(bǔ)償任何檢測到的空  白溫度梯度。

在每個(gè)擠壓過程中，必須采用控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)保證擠壓模組件、擠壓桿和擠壓桿對齊，并在屏幕上顯示軸組件的位置，以指示機(jī)械設(shè)備。良好的工作條件。
通過選擇合適的材料和使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)，也可以大限度地減少擠出機(jī)張力柱的伸長率。

在這兩種情況下，由于擠壓力引起的伸長率始終可以保持在低限度，并且可以通過控制系統(tǒng)精確調(diào)整鐵擠壓桿的位置，以補(bǔ)償這種伸長率的不利影響。

在玻璃潤滑擠壓過程中，坯料與擠壓筒、廢料與芯棒、坯料與模具之間總會有一層玻璃潤滑材料。在每個(gè)坯料加熱到擠壓溫度后，玻璃粉末潤滑劑在轉(zhuǎn)移到鉸孔和擠壓缸的過程中通過滾動(dòng)施加。毛坯內(nèi)表面也使用玻璃粉，以保證毛坯與心軸之間的良好潤滑。

厚的壓制玻璃盤或玻璃墊可以通過機(jī)械手自動(dòng)放置在坯料和擠壓模具之間，用于在擠壓過程中潤滑C4鋼管的外表面。

在擠壓過程中，熱金屬將玻璃氈壓入擠壓模具中，玻璃氈與坯料一起變形并逐漸熔化，在擠壓表面周圍形成玻璃潤滑膜，然后很容易去除。

應(yīng)采用玻璃潤滑，使金屬材料在接近無摩擦的條件下流動(dòng)，使接觸面的庫侖摩擦系數(shù)達(dá)到0.03。基于上述原因，在鉸孔機(jī)和擠出機(jī)前安裝了兩個(gè)特殊的潤滑臺。

在潤滑臺上，毛坯外表面可自動(dòng)得到充分潤滑。玻璃料由毛坯尺寸決定，控制系統(tǒng)可確保玻璃料得到精確控制和均勻分布。

品質(zhì)高的擠壓模具也是C4鋼管實(shí)現(xiàn)加工精度和表面質(zhì)量的必要前提。這是因?yàn)閿D出模具必須承受非常高的溫度和壓力。每次擠壓都必須插入一個(gè)新模具。在大多數(shù)情況下，使用過的模具在重新使用之前必須重新研磨。