C4鋼管表面微塵預(yù)熱處理方法詳解
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4鋼管表面微塵,預(yù)熱處理方法有哪些呢?
C4鋼設(shè)備價(jià)格,
C4鋼板材廠家威爾夫?yàn)槟窒?a href="/tag/c4gangguan">C4鋼管表面微塵處理:
⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后,在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前,采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進(jìn)行二次處理,將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈,并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷,若超過4小時(shí)或鋼管表面出現(xiàn)返銹時(shí),必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表面進(jìn)行微塵處理時(shí),應(yīng)先起動(dòng)除塵裝置上的引風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)除塵電機(jī);若生產(chǎn)需中斷時(shí),應(yīng)先按下除塵電機(jī)停止按鈕,再停止引風(fēng)機(jī)工作。
⑵定時(shí)清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵,避免堆積過量,影響除塵效果。
⑶啟動(dòng)微塵裝置后,應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機(jī)的工作情況。
⑷除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng),確保正常工作。
⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時(shí),每小時(shí)應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。
C4鋼管預(yù)熱:
⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管,在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理,采用KGPS-750uw恒功率中頻機(jī)給鋼管進(jìn)行加熱,預(yù)熱溫度必須符合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度,但高不得超過275℃。
⑵檢查中頻循環(huán)水池水位,確保水量至少在2.5~3立方。啟動(dòng)中頻循環(huán)水泵,檢查循環(huán)水所有管路是否漏水,只有在確定循環(huán)水管路一切正常情況下,方可開始啟動(dòng)中頻裝置機(jī)。
⑶根據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度,用實(shí)驗(yàn)管在作業(yè)線上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。
⑷使用測溫儀器來測量鋼管預(yù)熱時(shí)的溫度,提高測量的準(zhǔn)度,以保證鋼管進(jìn)行粉末涂敷時(shí),鋼管預(yù)熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家推薦的范圍內(nèi)。
⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時(shí),每小時(shí)至少測量記錄一次,確定粉末涂敷時(shí)鋼管的預(yù)熱溫度。